Wyzwania w przemyśle spożywczym i chłodniczym
Przemysł spożywczy stawia maszynom wymagania, których nie ma żadna inna branża. Wózek widłowy w chłodni pracuje w temperaturze od +2 do +8 °C, w mroźni schodzi poniżej –20 °C. Do tego dochodzą wymogi higieny: powierzchnie odporne na detergenty, materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością i regularne mycie pod ciśnieniem.
Standardowy wózek magazynowy w tych warunkach nie wytrzyma. Mróz niszczy uszczelnienia, kondensacja zalewa elektronikę, a zwykła farba łuszczy się po kilku tygodniach mycia. Dlatego w chłodniach i zakładach spożywczych pracują maszyny w wykonaniu cold store i higienicznym – zaprojektowane pod niską temperaturę, wilgoć i kontakt z żywnością. Każda przerwa w łańcuchu chłodniczym oznacza stratę towaru, więc niezawodność sprzętu jest tu warunkiem ciągłości produkcji.
Jakie wózki sprawdzają się w chłodni i mroźni?
Dobór zależy od temperatury, w której pracuje maszyna:
- Wózek w wykonaniu cold store – przystosowany do pracy w temperaturze od –30 °C do +8 °C. Wzmocnione uszczelnienia, podgrzewane elementy elektroniki, oleje i smary niskotemperaturowe. Kabina z ogrzewaniem chroni operatora. Modele Clark i Noblelift dostępne w Zeppelin oferują wersje cold store dla wózków czołowych i paletowych.
- Wózek w wykonaniu higienicznym – do hal produkcyjnych i pakowania żywności, gdzie maszyna jest regularnie myta pod ciśnieniem. Elementy ze stali nierdzewnej, lakier odporny na detergenty, zabezpieczone złącza elektryczne. Pracuje w temperaturze od 0 do +15 °C.
- Elektryczny wózek paletowy – do transportu palet między strefami (przyjęcie surowca, linia produkcyjna, ekspedycja). W wykonaniu cold store pracuje w chłodni bez ograniczeń. Udźwig 1200–2500 kg.
W zakładach spożywczych z kilkoma strefami temperaturowymi (hala +15 °C, chłodnia +4 °C, mroźnia –25 °C) wózek przechodzi z ciepła w mróz kilkanaście razy dziennie. To najcięższy test dla baterii i elektroniki – i powód, dla którego wykonanie cold store nie jest opcją, tylko koniecznością.
WYZWANIA ZWIĄZANE Z PRZEMYSŁEM SPOŻYWCZYM I NASZE ROZWIĄZANIA
Zdrowie i bezpieczeństwo żywności
Chroń swoją działalność przed zanieczyszczeniem i sprostaj rosnącym wymaganiom przepisów dotyczących żywności.
Więcej
100% zgodności zamówienia bez uszkodzeń towaru
Wiemy jakimi metodami osiągnąć tak wysoko zawieszoną poprzeczkę.
Więcej
Ograniczony czas
Szybkość realizacji zamówień ma kluczowe znaczenie w procesie transportu żywności.
Więcej
Zużycie paliwa i energii
Pomieszczenia do ładowania wózków elektrycznych, zajmują cenną przestrzeń magazynową. Dostępność wózka podczas ładowania, wymagane dodatkowe baterie, czy utrzymywanie odpowiedniego poziomu …
Więcej
Wyzwania związane z ochroną środowiska
Rozwiązania Hyster®: Osprzęt Bolzoni®, montowany fabrycznie, z 2-letnią gwarancją na 4000 godzin Chlapacze, które chronią osprzęt przed zanieczyszczeniami z drogi, zwiększając żywotność …
WięcejRozwiązania Hyster w przemyśle spożywczym
Hyster Tracker
Rozwiązania wspomagające pracę operatora:
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi rozwiązaniami prosimy o zadawanie pytań
Higiena i normy – jakie wykonania spełniają wymagania dla żywności?
W strefach, gdzie obowiązują normy HACCP i IFS, wózek musi mieć elementy ze stali nierdzewnej (widły, obudowy, uchwyty). Powierzchnie muszą być odporne na częste mycie detergentami alkalicznymi i kwasowymi.
Trzy elementy, na które warto zwrócić uwagę:
- Materiał wideł i obudów – stal nierdzewna AISI 304 lub 316 zamiast malowanej stali węglowej. Nie koroduje po myciu i nie odpryskuje farba na towar.
- Uszczelnienia i złącza – zabezpieczone przed wnikaniem wody pod ciśnieniem. Mycie myjką Kärcher nie może zalać elektroniki ani hydrauliki.
- Lakier i powłoki – odporne na detergenty i środki dezynfekujące stosowane w przemyśle spożywczym. Powierzchnia gładka, bez zakamarków, w których gromadzą się bakterie.
Praca w niskich temperaturach a bateria i wydajność
W mroźni poniżej –20 °C wydajność baterii spada o 30–40% względem warunków normalnych. Bateria kwasowo-ołowiowa traci pojemność najszybciej, bateria Li-Ion radzi sobie lepiej, ale i ona potrzebuje systemu zarządzania termicznego (BMS), żeby nie stracić żywotności.
Wózki w wykonaniu cold store mają podgrzewane komory baterii, które utrzymują temperaturę ogniw powyżej minimum roboczego. Bez podgrzewania bateria w mroźni wyładuje się w połowie zmiany. Drugi problem to kondensacja: wózek wyjeżdżający z mroźni do ciepłej hali pokrywa się rosą, która wchodzi w szczeliny i niszczy elektronikę. Dlatego maszyny cold store mają uszczelnione szafy sterownicze i zabezpieczone złącza.
Wynajem, leasing czy zakup?
Wózki cold store i higieniczne kosztują więcej niż standardowe, bo mają dodatkowe wyposażenie (podgrzewanie, stal nierdzewna, uszczelnienia). Leasing rozkłada tę różnicę na raty. Wynajem krótkoterminowy sprawdza się przy sezonowych szczytach w przetwórstwie (owoce, warzywa) lub zastępstwie za maszynę w serwisie. Zapytaj o wycenę.
Serwis i części
Sprzęt pracujący w niskich temperaturach wymaga krótszych interwałów serwisowych – oleje, uszczelnienia i elementy gumowe zużywają się szybciej niż w warunkach halowych. Dlatego liczy się dostępność części eksploatacyjnych dedykowanych do wykonań cold store.
Zeppelin Polska jako autoryzowany dystrybutor Clark i Noblelift zapewnia serwis z dostępem do dokumentacji producenta. Technicy z 5 oddziałów (Warszawa, Katowice, Gdańsk, Poznań, Wrocław) dojeżdżają do chłodni i zakładów spożywczych w całej Polsce.
Najczęściej zadawane pytania
Wózek w wykonaniu cold store – z podgrzewaną komorą baterii, olejami niskotemperaturowymi, wzmocnionymi uszczelnieniami i ogrzewaną kabiną operatora. Standardowy wózek magazynowy w mroźni poniżej –20 °C nie wytrzyma dłużej niż kilka tygodni.
Wózki w wykonaniu higienicznym z elementami ze stali nierdzewnej, lakierem odpornym na detergenty i uszczelnionymi złączami. Spełniają wymagania HACCP i IFS w strefach produkcji i pakowania żywności.
Tak, ale z ograniczeniami. Wydajność baterii spada o 30–40% w mroźni. Wózki cold store mają podgrzewane komory baterii i system zarządzania termicznego, który kompensuje spadek pojemności. Bateria Li-Ion radzi sobie w niskich temperaturach lepiej niż kwasowo-ołowiowa.
Tak. Wózki w wykonaniu higienicznym mają widły, obudowy i elementy kontaktowe ze stali nierdzewnej AISI 304/316. Doradca techniczny dobierze zakres elementów stalowych do wymagań Twojego zakładu.
W chłodni od +2 do +8 °C wystarczy wózek cold store w lżejszym wykonaniu – bez podgrzewania baterii, ale z uszczelnieniami odpornymi na wilgoć i olejami niskotemperaturowymi. Sprawdzi się tu wózek elektryczny Clark lub Noblelift z odpowiednią specyfikacją.