Robert O’Donoghue z Hyster Europe przedstawia kluczowe trendy i wyzwania wpływające na operacje magazynowe w produkcji przemysłowej. Mówi także, w jaki sposób urządzenia do transportu materiałów Hyster® odpowiadają na zmieniające się wymagania.
-
Wyzwania rynku pracy
Niedobory personelu magazynowego i operatorów wózków widłowych są nadal powszechne. Ponadto wielu pracodawców przemysłowych doświadcza dużej rotacji pracowników. Ma miejsce to, w niektórych obszarach działalności, takich jak kompletacja zamówień. Ważną kwestią w przypadku obciążonych pracowników są indywidualne potrzeby operatora. Sprzęt magazynowy powinien być zaprojektowany z myślą o komforcie pracy operatora, w celu zapewnienia najlepszego poziomu produktywności. Ponadto ergonomiczna konstrukcja i funkcje wspomagające pracę operatora mogą również odgrywać ważną rolę, w utrzymaniu motywacji i zadowolenia operatorów wózków. Może to również pomóc w skuteczniejszym zatrzymywaniu pracowników.
W sytuacjach dużej rotacji personelu ważne jest również, aby sprzęt magazynowy, taki jak wózki do kompletacji zamówień, wózki czołowe i wózki paletowe, były proste w obsłudze i łatwe do rozpoczęcia pracy po przeszkoleniu.
Czynniki te zostałuwzględnione w całej gamie urządzeń magazynowych Hyster. Na przykład stacker do podwójnego transportu palet, z platformą Hyster S2.0SD ma konstrukcję skoncentrowaną na operatorze. Obejmuje ona dużą ergonomiczną platformę zapewniającą doskonałą przyczepność oraz boczne/tylne osłony przedziału operatora. Dodatkowe opcje zwiększające komfort pracy operatora to: wielofunkcyjne dźwignie i mocowania, schowek i uchwyt na butelkę.
-
Rosnący popyt
Koszty nieruchomości i stawki czynszu wzrosły sprawiając, że cena powierzchni magazynowej stała się droższa w przeliczeniu na metr kwadratowy. Jednocześnie producenci przemysłowi muszą dostosowywać się do sezonowych i cyklicznych wahań popytu na swoje produkty. Magazyny przechowują coraz więcej linii produktów. Ładunki muszą być obsługiwane z dużą precyzją, aby zapewnić maksymalną wydajność i uniknąć uszkodzeń. Ważna jest identyfikowalność, dlatego coraz więcej magazynów wdraża oprogramowanie do zarządzania i urządzenia. W tym skanery kodów kreskowych, aby promować wysoką dokładność, a tym samym zadowolenie klientów.
Większe zapasy oznaczają jednak, że potrzeba więcej miejsca. Aby zwiększyć przestrzeń paletową na tej samej powierzchni, niektórzy klienci Hyster podnoszą wysokość regałów w magazynie. W odpowiedzi na to, seria wózków wysokiego składowania Hyster R1.4-2.5 ulepszono o 14-metrowy maszt dla modelu R2.0HD, jako standardową opcję. Niektóre zastosowania w produkcji przemysłowej również przechowują ładunki na zewnątrz, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni.
Firmy te potrzebują wózków, które mogą być używane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, aby zoptymalizować swoją flotę i koszty. Nowe, wytrzymałe modele wózków wysokiego składowania Hyster RO1.6-2.0, przeznaczone do podnoszenia ładunków o masie do dwóch ton, zostały zaprojektowane z myślą o pracy zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz magazynów. Są one wyposażone w opony superelastyczne które są dostosowane do warunków panujących na zewnętrznym placu magazynowym, a także opcje ogrzewania i wycieraczek, które umożliwiają dostosowanie wózka do pracy na zewnątrz w zależności od potrzeb.
-
Świadomość ekologiczna
Większy nacisk na cele związane z ochroną środowiska i zrównoważonym rozwojem powoduje, że niektóre firmy dokładniej rozważają opcje zasilania urządzeń do transportu materiałów. Akumulatory litowo-jonowe są często popularnym wyborem dla tych operacji. Najnowsze linie sprzętu magazynowego Hyster odpowiadają na te potrzeby, oferując opcje akumulatorów litowo-jonowych. Przykładowo, nowy wózek wysokiego składowania Hyster Outdoor Reach Truck z akumulatorem litowo-jonowym nie wymaga odgazowywania ani uzupełniania elektrolitu i nie ma ryzyka wycieku kwasu.
Akumulatory litowo-jonowe mogą również zwiększać produktywność. Umożliwiają one szybkie ładowanie podczas przerw, bez negatywnego wpływu na akumulator, w celu wsparcia pracy wielozmianowej i maksymalizacji czasu sprawności floty. Przejście na akumulatory litowo-jonowe musi być szybkie i łatwe. Na przykład stacker do podwójnego transportu z platformą Hyster S2.0D zaprojektowano jako „gotowy do ładowania litowo-jonowego”, z kontrolerem, który automatycznie rozpoznaje skład chemiczny akumulatora (litowo-jonowy lub kwasowo-ołowiowy). Oznacza to, że nie ma potrzeby ręcznej zmiany jakichkolwiek parametrów w celu zarządzania baterią. Najlepsza opcja zasilania zawsze zależy od potrzeb konkretnego zastosowania. Jako lokalny partner dystrybucyjny firmy Hyster służymy fachową poradą.
-
Rozwój automatyzacji
Niektóre firmy badają możliwości automatyzacji, aby pomóc wypełnić luki w zasobach ludzkich. Jednocześnie technologia staje się coraz bardziej dostępna i przystępna cenowo. Zautomatyzowany sprzęt magazynowy i wózki widłowe pomagają firmom w optymalizacji siły roboczej. Dzieje się tak dzięki automatyzacji powtarzalnych zadań i przydzielaniu zasobów ludzkie do działań o większej wartości dodanej. Hyster Robotics może w tym pomóc. Rozwiązanie to umożliwia korzystanie z wózków widłowych i sprzętu magazynowego Hyster Robotic przez operatorów w razie potrzeby i nie wymaga rozległych zmian w infrastrukturze magazynowej. Dlatego też, jeśli magazyn wymaga zmiany lub rozbudowy, zautomatyzowany sprzęt można dostosować bez konieczności rozpoczynania całego projektu automatyzacji od zera.
Robert O’Donoghue jest wiceprezesem ds. marketingu i rozwiązań w regionie EMEA w firmie Hyster